Für den Einsatz in den Frühlings-, Sommer- und Herbstmonaten auf Benzin- oder Dieselgeneratoren empfehlen wir 10W-30, das jedoch manchmal schwer zu beschaffen ist. In diesem Fall empfehlen wir Ihnen den Kauf von 10W-40, was völlig ausreichend ist.

Wenn Sie oder Ihr Kunde beabsichtigen, Ihren Generator bei sehr niedrigen Temperaturen, üblicherweise in den Wintermonaten, zu betreiben, dann empfehlen wir die Verwendung von 5W-30.

1. Schalten Sie den Motorschalter an der Vorderseite ein (mittlere Position).

2. Schalten Sie den Batterieschalter ein.

3. Drücken und halten Sie die Programmiertaste auf der linken Seite des Bedienfelds neben der roten Leuchte (die sich auf der linken Rückseite des Bedienfelds befindet) etwa drei Sekunden lang, bis die Leuchte angeht.

4. Drücken Sie die STOP-Taste auf der Fernbedienung und lassen Sie sie wieder los. Die rote Leuchte blinkt einmal, um das Fernbedienungsprogramm zu löschen. Falls Sie eine zweite Fernbedienung besitzen, drücken Sie auch dort die STOP-Taste.

5. Drücken Sie die START-Taste und lassen Sie sie wieder los. Die rote Leuchte blinkt einmal, um die Fernbedienung zu programmieren. Falls Sie eine weitere Fernbedienung besitzen, drücken Sie auch auf dieser die START-Taste.

6. Drücken und halten Sie die Programmiertaste etwa drei Sekunden lang, bis die rote Leuchte erlischt.

Die meisten motorbetriebenen Geräte, die Sie an Ihren Generator anschließen, benötigen beim Anlauf zusätzliche Watt; dies wird als Anlaufleistung bezeichnet.

Die auf Ihrem Generator angegebene Anlaufleistung in Watt ist die Leistung, die der Generator im Durchschnitt für 6 Sekunden (Wechselrichter) bzw. 10 Minuten (offener Rahmen) abgeben kann.

Sobald dieser Zeitraum abgelaufen ist und die Wattzahl nicht gesunken ist, wird der Überlastschutz aktiviert und der Generator schaltet sich über den Leitungsschutzschalter (Rahmentyp) und die blinkende Überlastanzeige (Wechselrichter) ab. In diesem Fall muss die Leistung (Wattzahl) sofort reduziert oder die Anlage vom Stromnetz getrennt werden. Anschließend muss der Generator zurückgesetzt werden, indem er gestoppt, alle Schalter auf „AUS“ gestellt und mindestens 2 Minuten gewartet wird (nur Wechselrichter).

Die auf Ihrem Generator angegebene maximale Wattzahl ist die maximale Ausgangsleistung, mit der der Generator betrieben werden kann. Es wird jedoch nicht empfohlen , den Generator länger als durchschnittlich 5 Minuten (Inverter) bzw. 60 Minuten (Open-Frame-Generator) mit maximaler Wattzahl zu betreiben. Nach Ablauf dieser Zeit und falls die Wattzahl nicht gesunken ist, aktiviert sich der Überlastschutz und der Generator schaltet sich ab. Dies geschieht entweder über den Leitungsschutzschalter (Open-Frame-Generator) oder durch eine blinkende Überlastanzeige (Inverter). In diesem Fall muss die Stromzufuhr (Wattzahl) sofort reduziert oder unterbrochen werden. Der Generator muss zurückgesetzt werden, indem er abgestellt und alle Anschlüsse auf „AUS“ gestellt werden. Warten Sie anschließend mindestens 2 Minuten. Bei Betrieb im Maximalbereich eines Inverter-Generators leuchtet die rote Überlastanzeige dauerhaft. Dies ist normal.

Der häufigste Grund, warum Ihr Dual-Fuel-Inverter mit Propangas nicht startet, ist, dass die mitgelieferte schwarze Halterung, die mit dem Druckminderungsventil verbunden ist, nicht installiert wurde und das Ventil in einer horizontalen oder herabhängenden Position verbleibt, wodurch die Membran klemmt oder sich nicht bewegt.

Sollte dies der Fall sein, müssen Sie die mitgelieferte schwarze Kunststoffhalterung montieren und am Griff befestigen, sodass sich das Reduzierventil in aufrechter Position befindet. Versuchen Sie anschließend erneut, den Motor zu starten.

Wenn der Generator immer noch nicht anspringt, muss möglicherweise die Membran justiert werden. Öffnen Sie dazu die Gaszufuhr und setzen Sie eine Nadel vorsichtig auf die kleine Öffnung an der Vorderseite des Reduzierventils. Drücken Sie es etwa 10–15 Sekunden lang leicht an und ziehen Sie es dann zurück, um den Generator zu starten.

Falls Sie einen 82001i-DF besitzen und Probleme beim Kaltstart haben, gehen Sie wie folgt vor:

1. STELLEN SIE SICHER, dass das Druckminderungsventil in seiner schwarzen Halterung montiert und am Griff in der vorgesehenen Position eingeklemmt ist.
2. Drehen Sie den Drehknopf auf etwa die 9-Uhr-Position, also ungefähr in der Mitte zwischen „CHOKE“ und „RUN“.
3. Durch sanftes Ziehen 2- bis 3-maliges Vorpumpen vorbereiten.
4. Zum Starten mehrmals zurückziehen.
5. Drehen Sie den Drehknopf auf die Position „RUN“ und lassen Sie den Motor seine Drehzahl erhöhen.

Rahmenmodelle verwenden die folgende Methode:

1. Den Choke-Hebel in die mittlere Position zwischen „CHOKE“ und „RUN“ bewegen.
2. Kraftstoffventil öffnen und den Motor 2-3 Mal leicht zurückziehen, um ihn zu entlüften.
3. Zum Starten mehrmals zurückziehen.
4. Den Chokehebel in die Position „RUN“ bewegen und die Motordrehzahl erhöhen lassen.

Wenn Sie einen Elektrostarter verwenden, wiederholen Sie den Vorgang mit dem Zündschalter anstelle des manuellen Seilzugstarters. STELLEN SIE SICHER, DASS Sie über ausreichend Batterieleistung verfügen, um den Motor zu starten.

Sollten Sie Probleme beim Starten Ihres Inverter-Generators 92001i haben, befolgen Sie bitte diese Schritte:

1: Ölstand prüfen

Prüfen Sie am Ölmessstab, ob der Ölstand den Anforderungen entspricht (weitere Informationen finden Sie im Handbuch).

2: Überprüfen Sie diese Schalter

A: Stellen Sie sicher, dass dieser Schalter eingeschaltet (horizontal) ist.

B: Stellen Sie sicher, dass das Druckbegrenzungsventil eingeschaltet ist.

3: Zündkerze prüfen

Stellen Sie sicher, dass der Elektrodenabstand der Zündkerze den Angaben im Handbuch entspricht und die Elektrode frei von Verunreinigungen oder Feuchtigkeit ist. Zu viel Choke führt aufgrund mangelnder Luftzufuhr zu Zündkerzenverunreinigungen und/oder zum Absaufen des Motors. Dadurch springt der Motor nicht an.

4: Vergaser prüfen

Prüfen Sie Choke und Gashebel. Betätigen Sie den Chokezug, um zu prüfen, ob sich die Chokeklappe drehen lässt. Stellen Sie sicher, dass die Gasklappe geöffnet ist.

Wenn der Chokezug locker ist, montieren Sie ihn wieder. Wenn die Drosselklappe geschlossen ist (was bei einem ungewöhnlichen Flammenausfall vorkommen kann), öffnen Sie die Drosselklappe manuell.

5: Kraftstoffleitung prüfen

Entfernen Sie die Kraftstoffablassschraube, öffnen Sie den Kraftstoffhahn und prüfen Sie, ob Kraftstoff aus dem Vergaser austritt. Falls kein Kraftstoff austritt, prüfen Sie die Kraftstoffzuleitung auf Knicke oder andere Beschädigungen.

6: Überprüfen Sie die Kabel des Bedienfelds

Verbinden Sie das Massekabel (schwarz) mit dem Kabelbaum des Flammenabschalt-Mikroschalters (grün und schwarz) und dem Zündstecker. Wie im linken Bild dargestellt, kann ein loses Kabel den Flammenabschalt-Mikroschalter blockieren (und ihn dadurch zum Schließen zwingen), was ein Starten verhindert.

Es handelt sich um einen sehr einfachen Clip-Ein-Mechanismus, der am besten im folgenden Video erklärt wird:

Informationen zum Geräuschpegel

Das Dezibel (dBA) ist die Einheit zur Messung der Schallintensität. Das menschliche Ohr ist unglaublich empfindlich; es kann Geräusche aus einem breiten Spektrum unterscheiden, vom leisen Streichen der Finger über einen Notizblock bis hin zur lautesten Explosion oder dem Geräusch eines Düsenjets. Um diese Unterschiede zu verdeutlichen: Ein Düsenjet ist 1.000.000.000.000 Mal lauter als das leiseste hörbare Geräusch.

Auf der Dezibelskala liegt der Wert des leisesten hörbaren Geräusches, also nahezu Stille, bei 0 dB. Eine Erhöhung um 10 Dezibel entspricht einer zehnfachen Zunahme des Lärmpegels für das Ohr.

Wichtiger Hinweis! Generatoren werden innerhalb der Branche in 7 Metern Höhe gemessen und verglichen.

Um den EU-Vorschriften zu entsprechen, müssen alle Generatoren mit dem LWA-Wert gekennzeichnet sein. Dies ist eine andere Schallmessung, die aus einer anderen Entfernung erfolgt. Beispielsweise hat unser leiser Champion 71001i einen niedrigsten Wert von 53 dBA in 7 Metern Entfernung. Auf der LWA-Skala entspricht dies etwa 86–88 Dezibel. Bitte beachten Sie dies, da zwar alle Produkte mit dem LWA-Wert gekennzeichnet sind, viele jedoch nicht den branchenüblichen Wert für 7 Meter Entfernung erreichen.

Der Generator ist anders konfiguriert als die Netzversorgung. Der Generator verfügt über eine „schwebende Erdung“, während die Netzversorgung einen geerdeten Neutralleiter besitzt.

Obwohl die Verwendung eines persönlichen Fehlerstromschutzschalters (FI-Schalter) am Stromnetz empfohlen wird, ist dies in den meisten Fällen bei einem Generator nicht erforderlich. Generatoren sind sicher, da sie für den Betrieb ohne FI-Schalter ausgelegt sind. Persönliche Fehlerstromschutzschalter sind für den Betrieb am Stromnetz konzipiert. Soll ein persönlicher Fehlerstromschutzschalter mit einem Generator verwendet werden, muss dieser entsprechend angepasst werden, sodass er die gleiche Konfiguration wie das Stromnetz aufweist.

Für einen qualifizierten Elektriker ist dies eine relativ einfache Modifikation, bei der ein Verbindungsdraht zwischen Neutralleiter und Erdungsanschluss angebracht wird. Nach der Modifizierung des Generators ist es jedoch unerlässlich, stets einen eigenen Leitungsschutzschalter und einen Erdungsstab zu verwenden, der die Verbindung zwischen Generatorgehäuse und Erde herstellt. Da dies schwer zu gewährleisten ist, wird generell von Modifikationen am Generator abgeraten.

Bitte beachten Sie folgende Vorsichtsmaßnahmen:

Es ist unerlässlich, dass der Generator vollständig vom Stromnetz getrennt ist.

Dies stellt sicher, dass der Generator nicht versucht, die gesamte Nachbarschaft mit Strom zu versorgen, und verhindert gleichzeitig, dass ein Mitarbeiter des Energieversorgers, der die Stromversorgung wiederherstellen will, einen Stromschlag erleidet. Um dies zu gewährleisten, muss ein qualifizierter Elektriker einen zweipoligen Umschalter mit Unterbrechung vor Schließung installieren. Dieser wird zwischen Stromzähler und Verteilerkasten des Gebäudes angebracht. Der Schalter verbindet das Gebäude entweder mit dem öffentlichen Stromnetz oder mit einem Kabel, das an den Generator angeschlossen werden kann.

Konfigurieren Sie den Generator zur Verwendung eines Fehlerstromschutzschalters (RCD):

Die meisten Gebäude verfügen heutzutage über einen im Verteilerkasten integrierten Fehlerstromschutzschalter (FI-Schalter). Dieser ist für den Betrieb mit geerdetem Neutralleiter am Stromnetz ausgelegt und nicht für den Betrieb mit einem Generator mit potentialfreiem Schutzleiter. Um diesen Schutzschalter nutzen zu können, muss der Generator entsprechend der Konfiguration des Stromnetzes angepasst werden. Für einen qualifizierten Elektriker ist dies eine einfache Modifikation, bei der eine Verbindungsleitung vom Neutralleiteranschluss zum Schutzleiteranschluss hinzugefügt wird. Es wird empfohlen, diese Verbindung im Stecker herzustellen, der für den Anschluss des Generators verwendet wird. Dadurch wird sichergestellt, dass der Generator auch im vom Hausnetz getrennten Zustand unverändert bleibt und somit sicher ist.

Der Stecker sollte mit folgendem Hinweis versehen sein: „Nicht an das Stromnetz anschließen: Neutralleiter-Erdungsbrücke vorhanden“.

Die Leitung zwischen Generator und Umschalter ist nicht durch den Fehlerstromschutzschalter (FI-Schalter) geschützt; daher wird empfohlen, für diese Verbindung ein stahlarmiertes Kabel zu verwenden.

Es muss ein lokaler Erdungsspieß mit niedriger Impedanz installiert werden.

Es gibt 3 Arten von elektrischen Geräten:

1) Wirkleistung, gemessen in Watt (W).

Dies ist die Leistung, die von einer ohmschen Last, z. B. einem Heizelement in einem Wasserkocher, aufgenommen wird und einen Leistungsfaktor von 1 aufweist. (Leistungsfaktor 1, cos F=1, 1,0pf oder pf=1)

2) Blindleistung, gemessen in Voltampere reaktiv (VAr?s).

Dies ist die Leistung, die von einer reaktiven Last (einer Last mit einer Wicklung um einen Kern), z. B. einem Elektromagneten, aufgenommen wird und einen Leistungsfaktor von 0 aufweist. (Null-Leistungsfaktor, cos F = 0, 0pf oder pf = 0)

3) Scheinleistung, gemessen in Voltampere (VA).

Viele Lasten weisen eine Kombination aus ohmschen und reaktiven Elementen auf. (Tatsächlich ist eine rein induktive Last nicht möglich, da der Draht der Wicklungen einen Widerstand besitzt.) Diese Kombination führt dazu, dass sowohl Wirkleistung (W) als auch Blindleistung (VAr) benötigt werden.

Das Verhältnis von Wirkleistung zu Blindleistung wird als Leistungsfaktor bezeichnet. [Nahezu alle ohmschen Lasten (z. B. Universalmotoren in Handwerkzeugen) haben einen Leistungsfaktor von 0,95 bis 1,0, nahezu alle induktiven Lasten einen Leistungsfaktor von etwa 0,3.] Die überwiegende Mehrheit der einphasigen Lasten weist einen Leistungsfaktor nahe 1 auf.

Daher werden die Nennleistungen von Einphasengeneratoren bei einem Leistungsfaktor von 1 angenommen und sind folglich in Watt (W) oder Kilowatt (kW) angegeben, wobei 1 kW = 1000 W.

Dreiphasenlasten weisen tendenziell niedrigere Leistungsfaktoren auf, die sich 0,8 annähern. Daher werden die Nennleistungen von Dreiphasengeneratoren bei einem Leistungsfaktor von 0,8 angenommen und in VA oder kVA angegeben.

Es besteht offensichtlich ein Zusammenhang zwischen Wirkleistung, Blindleistung, Scheinleistung und Leistungsfaktor.

i) Scheinleistung (VA) = ? [(Wirkleistung (W))2 + (Blindleistung (VAr))2] Und

ii) Leistungsfaktor = Wirkleistung (W) / Scheinleistung (VA)

Daher gilt: Scheinleistung (VA) x Leistungsfaktor = Wirkleistung (W)

Wenn der Leistungsfaktor = 1 ist, dann ist die gesamte Leistung Wirkleistung, und Scheinleistung (VA) = Wirkleistung (W) (W = VA @ 1,0 pf).

Bei einem Einphasengenerator sollte der Nennleistungsfaktor 1,0 betragen, wobei Watt = Voltampere. Bei einem Dreiphasengenerator beträgt der Nennleistungsfaktor hingegen 0,8.

Hier kann es zu Verwirrung kommen!

Beispiel: Ein Drehstromgenerator hat eine Dauerleistung von 5 kVA bei einem Leistungsfaktor von 0,8. Die Wirkleistung (kW) bei dieser Nennlast beträgt: Wirkleistung (kW) = Scheinleistung (kVA) × Leistungsfaktor = 5 × 0,8 = 4 kW

Dies bedeutet, dass ein Generator, der 5 kVA bei einem Leistungsfaktor von 0,8 erzeugt, tatsächlich 4 kW Wirkleistung erzeugt, aber auch etwas Blindleistung erzeugt.

Aus i)? 5000 VA = ? [( 4000 W)2 + ( Blindleistung)2] Blindleistung = 3000 VAr?s

Diese Kombination aus 4 kW Wirkleistung und 3 kVAr definiert die Grenze für die Nennleistung des Generators. Würde derselbe Generator nur mit einer ohmschen Last belastet, könnte er möglicherweise mehr als 4 kW leisten. Es gibt jedoch keine Formel, mit der sich diese Grenze anhand des Leistungsfaktors von 0,8 ermitteln lässt. Sie kann nur durch Tests an jedem einzelnen Generator bestimmt werden. Ebenso kann von einem Einphasengenerator mit einer Nennleistung von 4 kW nicht erwartet werden, dass er 5 kVA bei einem Leistungsfaktor von 0,8 erzeugt!

Die Leistung des Hausstromnetzes und eines Generators ist nicht gleich. Die Leistung des Generators ist weniger stabil.

Die Drehzahl des Motors wird über die Last des Generators gesteuert. Mit steigender Last sinkt die Drehzahl. Die Frequenz der Ausgangsspannung ist direkt von der Motordrehzahl abhängig; daher ändert sich die Frequenz mit der Last. Zusätzlich variiert die Ausgangsspannung mit der Last und der Temperatur.

Die Ausgangsspannung der meisten Standardgeneratoren liegt im Leerlauf bis zum auf dem Typenschild angegebenen Nennlaststrom innerhalb von 230 V ± 10 %. Dies entspricht dem garantierten Spannungsbereich des Stromnetzes. Die Frequenz der Ausgangsspannung variiert typischerweise zwischen 53 Hz im Leerlauf und 49 Hz bei Nennlaststrom, während die Netzfrequenz üblicherweise um maximal 0,1 Hz schwankt.

Die meisten elektronischen Geräte sind so konstruiert, dass sie mit solchen Schwankungen zurechtkommen. Wir empfehlen jedoch, beim Gerätehersteller nachzufragen, ob das Gerät für den Betrieb mit einem tragbaren Generator geeignet ist. Wenn dem Generator der Kraftstoff ausgeht, kann es zu Drehzahlschwankungen kommen.

(Um zu vermeiden, dass dies elektronische Geräte beeinträchtigt, kann eine unterbrechungsfreie Stromversorgung (USV) verwendet werden. Diese werden typischerweise für die Verwendung mit Computern verkauft, damit im Falle eines Stromausfalls keine Daten verloren gehen.)

Wechselrichter erzeugen Stromstabilität

Computer und stromempfindliche Messgeräte benötigen einen gleichmäßigen Strom mit einer stabilen Sinuswelle. Ihre Beleuchtung und andere Haushaltsgeräte können hingegen Schwankungen durch Netzspannungsschwankungen verkraften.

Wenn Ihr Computer jedoch von einem Generator mit Strom versorgt würde und die Spannung schwankte, würde er sich höchstwahrscheinlich abschalten oder zumindest das laufende Programm unterbrechen. Um dieses Problem zu lösen, wurde eine revolutionäre Wechselrichtertechnologie entwickelt. Dieses Verfahren erzeugt eine Sinuswelle, die der Stromstärke Ihrer Haushaltssteckdose entspricht oder diese sogar übertrifft.

Das bedeutet, dass Sie einen Computer oder Laptop direkt mit einem Invertergenerator betreiben können.

Was ist AVR?

Ein Generator mit automatischer Spannungsregelung (AVR) liefert im Prinzip die gleiche Leistung wie ein Wechselrichter. Diese Funktion begrenzt die Spannungsschwankungen auf ± 2 %. Mit einem solchen Generator können Sie empfindliche Geräte wie Computer betreiben.

Es gibt viele verschiedene Motorkonstruktionen, jede mit unterschiedlichen Eigenschaften.

Manche Motoren, z. B. Induktionsmotoren (Kondensatoranlauf-/Kondensatorlaufmotoren), benötigen zum Anlaufen einen höheren Anlaufstrom und daher einen größeren Generator. Motoren in Handwerkzeugen benötigen in der Regel keinen zusätzlichen Anlaufstrom. Daher empfiehlt es sich, beim Hersteller des Geräts, das Sie betreiben möchten, nachzufragen, ob es einen zusätzlichen Anlaufstrom benötigt.

Als grobe Richtlinie gilt: Planen Sie einen Generator mit einer Dauerleistung von 2- bis 3-mal der Nennleistung des Motors ein. Motoren werden in kW oder PS angegeben. Um PS in kW umzurechnen, multiplizieren Sie mit ?

Beispiel: Welcher Generator wird für einen 3-PS-Motor benötigt? 3 PS = 3 × ? = 2,25 kW. Dieser Induktionsmotor benötigt einen Generator mit einer Leistung zwischen: (2 × 2,25) = 5,625 kW und ? (3 × 2,25) = 6,75 kW.

Die Nennleistung eines Schweißgeräts wird durch seinen Ausgangsstrom bestimmt. Um die Eingangsleistung abzuschätzen, teilt man den Nennausgangsstrom durch 30.

Beispiel: Ein 130-A-Schweißgerät benötigt eine Eingangsleistung von ungefähr 130/30 = 4,3 kW.

Ein 200-A-Schweißgerät benötigt eine Eingangsleistung von ungefähr 200/30 = 6,7 kW.

Dies ist lediglich eine Schätzung; daher wird empfohlen, einen Generator der nächstgrößeren Größe zu wählen. Bedenken Sie jedoch, dass viele Anwender die volle Leistung ihres Schweißgeräts nicht benötigen. Ein kleinerer Generator würde das Schweißgerät zwar betreiben, aber den Schweißstrom begrenzen.

Wenn ein Generator als Stromquelle benötigt wird, gibt es zwei Installationsarten. Die meisten Generatoren dürfen nur in einer Anlage der Schutzklasse I installiert werden, d. h. ohne Erdung. Dies ist völlig ausreichend für Geräte mit sehr geringer Leitfähigkeit wie Elektrowerkzeuge, andere elektrische Geräte und einige Haushaltsgeräte.

Wird ein Generator zur Stromversorgung eines Hauses, einer Scheune, einer Hütte usw. angeschafft, ist er in der Regel gesetzlich als Schutzart II (Schutzart II) zu installieren. Dies bedeutet, dass eine direkte Erdung vom Generator zum Hauptverteilerkasten (FI-Schutzschalter) erforderlich ist. Hierfür kann ein hochwertiger Erdungsstab verwendet werden, der tief im Erdreich zum Erdungspunkt des Generators führt. Diese Installation sollte von einem qualifizierten Elektriker durchgeführt werden, und die Anlage muss aus Sicherheitsgründen fachgerecht installiert werden. Die Nichtbeachtung dieser Vorschrift kann zu Schäden am Generator und an angeschlossenen Geräten sowie im schlimmsten Fall zu Verletzungen des Benutzers führen.

Der Generator ist anders konfiguriert als die Netzversorgung. Der Generator hat eine „schwebende Erdung“, während die Netzversorgung einen geerdeten Neutralleiter hat.

Obwohl die Verwendung eines persönlichen Fehlerstromschutzschalters (FI-Schalter) am Stromnetz empfohlen wird, ist dies in den meisten Fällen bei einem Generator nicht erforderlich. Generatoren sind sicher, da sie für den Betrieb ohne FI-Schalter ausgelegt sind. Persönliche Fehlerstromschutzschalter sind für den Betrieb am Stromnetz konzipiert. Soll ein persönlicher Fehlerstromschutzschalter mit einem Generator verwendet werden, muss dieser entsprechend angepasst werden, sodass er die gleiche Konfiguration wie das Stromnetz aufweist.

Für einen qualifizierten Elektriker ist dies eine relativ einfache Modifikation, bei der ein Verbindungsdraht zwischen Neutralleiter und Erdungsanschluss angebracht wird. Nach der Modifizierung des Generators ist es jedoch unerlässlich, stets einen eigenen Leitungsschutzschalter und einen Erdungsstab zu verwenden, der die Verbindung zwischen Generatorgehäuse und Erde herstellt. Da dies schwer zu gewährleisten ist, wird generell von Modifikationen am Generator abgeraten.

Einphasenstrom ist:

• Wird in den meisten Haushalten weltweit verwendet.
• Kann ausreichend Strom für die meisten kleineren Kunden liefern, darunter Privathaushalte und kleine, nicht-industrielle Betriebe.
• Geeignet für den Betrieb von Motoren bis zu etwa 5 PS; ein Einphasenmotor benötigt deutlich mehr Strom als der entsprechende Dreiphasenmotor, weshalb Drehstrom für industrielle Anwendungen die effizientere Wahl darstellt.

Bei der Wellenform des einphasigen Stroms ist die zugeführte Leistung null, wenn die Welle den Nullpunkt durchläuft. In den USA wiederholt sich die Welle 60 Mal pro Sekunde.

Dreiphasenstrom ist:

• Häufig anzutreffen in großen Unternehmen sowie in der Industrie und im verarbeitenden Gewerbe.
• Immer beliebter in energieintensiven Rechenzentren mit hoher Dichte.
• Die Umstellung von einer bestehenden einphasigen Anlage ist teuer, aber die dreiphasige Anlage ermöglicht kleinere, kostengünstigere Leitungen und niedrigere Spannungen, was den Betrieb sicherer und kostengünstiger macht.
• Hocheffizient für Geräte, die für den Betrieb mit Drehstrom ausgelegt sind.

Drehstrom weist drei unterschiedliche, sich überlappende Wellenzyklen auf. Jede Phase erreicht ihren Scheitelpunkt um 120 Grad versetzt zu den anderen, sodass die gelieferte Leistung konstant bleibt.

Um den Unterschied zwischen Einphasen- und Dreiphasenstrom zu verdeutlichen, stellen Sie sich einen einzelnen Paddler in einem Kanu vor. Er kann sich nur vorwärts bewegen, solange sein Paddel das Wasser durchquert. Sobald er das Paddel aus dem Wasser hebt, um den nächsten Schlag vorzubereiten, wird dem Kanu keine Energie mehr zugeführt.

Stellen Sie sich nun dasselbe Kanu mit drei Paddlern vor. Sind ihre Paddelschläge synchronisiert, sodass jeder Schlag um ein Drittel eines Schlagzyklus unterbrochen ist, erhält das Kanu einen gleichmäßigen und konstanten Vortrieb. Es wird mehr Kraft übertragen, und das Kanu gleitet sanfter und effizienter über das Wasser.

Wie funktionieren Einphasen- und Dreiphasensysteme?

Einphasensysteme nutzen Wechselstrom, bei dem sich Spannung und Stromstärke zyklisch, typischerweise 60 Mal pro Sekunde, ändern. In den USA beträgt die Standardspannung für Einphasenstrom 120 Volt, während in vielen anderen Ländern 230 Volt üblich sind. Eine Variante des Einphasenstroms, der sogenannte Split-Phase-Strom, ist ebenfalls in den USA verbreitet. Hierbei führen zwei Leiter jeweils 120 Volt und haben einen gemeinsamen Neutralleiter. Dadurch können leistungsstarke Verbraucher an den 240-Volt-Stromkreis und leistungsschwache Verbraucher an den 120-Volt-Stromkreis angeschlossen werden.

In Drehstromsystemen werden drei Wechselströme kombiniert, deren Phasenlage um 120 Grad phasenverschoben ist. Dadurch fällt die Spannung nie auf null ab, wodurch höhere Lasten übertragen werden können. In einer typischen 120-Volt-Stromversorgung entspricht dies drei 120-Volt-Wechselstromkreisen und einem 208-Volt-Stromkreis.

Welche Vorteile bieten Drehstromsysteme gegenüber Wechselstromsystemen?

Die Kosten für Installation und Wartung von Drehstromsystemen sind deutlich geringer als die von Wechselstromsystemen. Drehstromsysteme benötigen wesentlich weniger Leitermaterial – etwa 25 Prozent weniger bei gleicher Übertragungsleistung. Innerhalb desselben Zeitraums können Drehstromleitungen mehr Leistung transportieren als Wechselstromleitungen zu geringeren Kosten. Neben der Reduzierung des Kupferverbrauchs benötigen Drehstromsysteme für 208-Volt-Lasten weniger Polstellen für Leistungsschalter. Die in Drehstromkreisen abgegebene Leistung ist nahezu konstant, wodurch sie sich ideal für Übertragungsleitungen, Stromnetze und Rechenzentren eignen.

Drehstromgeneratoren ziehen deutlich weniger Strom als Wechselstromgeneratoren, da sie einen Phasenkoeffizienten von 1,733 verwenden. Die Formel für Drehstrom lautet: Leistung (W) / Spannung (V) / Phasenkoeffizient 1,733 = Stromstärke (A).

Generatoren mit zwei Spannungen erreichen ihre volle Leistung nur bei höherer Ausgangsspannung, bedingt durch die Verdrahtung des Generators. Im einphasigen Betrieb oder bei geringerer Leistung werden nur zwei der vier Wicklungen des Generators genutzt, was üblicherweise zu einer Leistungsreduzierung von 40–50 % gegenüber der angegebenen Dauerleistung führt. Ist der Generator sowohl für Drehstrom als auch für Einphasenbetrieb ausgelegt, gilt immer der Wert mit der höheren Spannung (z. B. 415 V), wodurch die Leistung im einphasigen Betrieb um 40–50 % geringer ausfällt.

Diese Tabelle hilft Ihnen bei der Berechnung der Schallleistung.

Schallleistung	Theoretischer mittlerer Schalldruckpegel [dB(A)]
L WA	1 m	3 m	4 m	5 m	7 m	8 m	9 m	15 m	16 m	30,5 m
80	72	62,5	60	58	55.1	54	53	48,5	47,9	42.3
85	77	67,5	65	63	60.1	59	58	53,5	52,9	47,3
90	82	72,5	70	68	65.1	64	63	58,5	57,9	52.3
95	87	77,5	75	73	70.1	69	68	63,5	62,9	57,3
100	92	82,5	80	78	75.1	74	73	68,5	67,9	62,3
105	97	87,5	85	83	80.1	79	78	73,5	72,9	67,3
110	102	92,5	90	88	85,1	84	83	78,5	77,9	72,3
115	107	97,5	95	93	90.1	89	88	83,5	82,9	77,3
120	112	102,5	100	98	95,1	94	93	88,5	87,9	82,3
Reduktion	8	17,5	20	22	24,9	26	27	31,5	32.1	37,7

L _WA 95 entspricht 70dB(A) in 7 m Entfernung von der Lärmquelle.
72 dB(A) in 7 m Entfernung von der Lärmquelle entsprechen L _WA 97.

Hier ist eine Standardtabelle der verschiedenen Ölsorten. In Großbritannien werden am häufigsten 10W-30 oder 10W-40 verwendet. Die Hauptunterschiede zwischen den Ölsorten liegen in der Betriebstemperatur: Ein kleinerer erster Wert bedeutet in der Regel eine niedrigere Starttemperatur, ein größerer zweiter Wert hingegen eine höhere Betriebstemperatur.

Wenn Sie sich bezüglich des Öltyps für Ihren Generator unsicher sind, ist es ratsam, zunächst das Klima Ihres Landes zu bestimmen! Gibt es bei Ihnen sehr kalte Winter und sehr heiße Sommer? Die Wahl des Öltyps sollte sich nach dem Klima richten, in dem der Generator eingesetzt wird. Beispielsweise empfiehlt sich bei überwiegend winterlichen Bedingungen ein Öl mit niedrigerer Kaltstarttemperatur, während bei sommerlichen Bedingungen ein Öl mit höherer Betriebstemperatur ratsam ist.

Öle gibt es üblicherweise als teilsynthetische oder vollsynthetische Öle, deren Preise variieren. Teurere Markenöle sind nicht unbedingt besser als Premium-Markenöle; sie sind im Wesentlichen dasselbe Produkt, wobei einige teurere Marken zusätzliche Additive enthalten. Jedes teilsynthetische oder vollsynthetische Öl ist für einen Generator geeignet, solange die Ölwechsel regelmäßig und gemäß Wartungsplan durchgeführt werden.

Nachfolgend finden Sie eine grobe Richtlinie zum Kraftstoffverbrauch von Champion-Generatoren. Alle Angaben stammen aus einer Testumgebung im Werk; die angegebenen Werte sind zum Testzeitpunkt genaue Schätzwerte und können abweichen.

Generator	Kraftstoff		Laden ohne Eco
			25 %	50%	75%	100%
73001i / 73001i-P	Benzin	Liter/Stunde	0,75	0,92	ND	1.6
73001i-DF	Benzin	Liter/Stunde	0,88	1.2	1,56	1,97
	Flüssiggas	kg/Stunde	0,8	0,8	1	1.26
82001i	Benzin	Liter/Stunde	0,38	62,5 %: 0,71	93,75 %: 1	1,05
82001i-DF	Benzin	Liter/Stunde	0,38	62,5 %: 0,71	93,75 %: 1	1,05
	Flüssiggas	kg/Stunde	0,27	62,5 %: 0,52	93,75 %: 0,65	0,554
92001i	Benzin	Liter/Stunde	0,47	0,69	0,95	1.17
92001i-DF	Benzin	Liter/Stunde	0,47	0,69	0,95	1.17
	Flüssiggas	kg/Stunde	0,33	0,43	ND	0,65
CPG4000E1	Benzin	Liter/Stunde	ND	1,58	2.03	2.6
CPG4000DHY	Benzin	Liter/Stunde	0,79	1.2	1,70	2.0
500559/60	Benzin	Liter/Stunde	ND	1,46	1,73	2.24
CPG6500E2	Benzin	Liter/Stunde	ND	2,65	3.29	3,96
CPG7500E2-DF	Benzin	Liter/Stunde	ND	2.8	3.6	4.18
	Flüssiggas	kg/Stunde	ND	2,64	2,94	3.4
CPG9000E2	Benzin	Liter/Stunde	ND	2,80	3,53	4.14

ND = Keine Daten

Warrior Power Equipment Generatoren

Nachfolgend finden Sie eine grobe Richtlinie zum Kraftstoffverbrauch der Generatoren von Warrior Power Equipment. Alle Angaben stammen aus einer Testumgebung im Werk; die angegebenen Werte sind zum Testzeitpunkt genaue Schätzwerte und können abweichen.

Modell	Kraftstofftankkapazität	75% Auslastung		25% Auslastung	50% Auslastung	100% Auslastung	Leistung
	L	g/kWh	L/h	H	H	H	Kw
LDG6500SV	16	370	1,67	21,7	12.4	7.1	5,5
LDG6500SV3	16	370	1,67	21,7	12.4	7.1	5,5
LDG12S	50	350	3.16	35,8	20.6	11.8	10
LDG12S3	50	350	3.16	35,8	20.6	11.8	10
LDG15S	35	310	3,36	23.6	13,5	7,8	12 (3000 U/min)
LDG15S3	35	310	3,36	23.6	13,5	7,8	12 (3000 U/min)

Als Sie Ihren tragbaren Generator gekauft haben, haben Sie ihn entweder mit Benzin und Öl befüllt, um ihn zu testen, oder Sie haben gewartet, bis Sie ihn tatsächlich brauchten. Nachdem Sie ihn getestet oder das erste Mal benutzt hatten, haben Sie ihn wahrscheinlich weggeräumt und sich anderen Dingen zugewandt.

Ist seit der Stilllegung Ihres Generators ein Monat oder länger vergangen? Dann kann das im Vergaser verbliebene Benzin anfangen zu reifen. Benzin ohne Kraftstoffstabilisator kann den Vergaser verkleben und Verstopfungen verursachen, die die Motorleistung beeinträchtigen.

Warnzeichen für Verstopfungen, auf die Sie achten sollten:

• Die Maschine kann nur mit Choke betrieben werden.
• Steigend.
• Ihr Generator springt überhaupt nicht an.

Bei einem Stromausfall holen Sie Ihren Generator aus dem Lager und vertrauen darauf, dass er Ihre Beleuchtung wiederherstellt, Ihre Lebensmittel vor dem Verderben bewahrt und Ihr Haus heizt oder kühlt. Was aber, wenn er nicht funktioniert? Was dann?

Wenn Ihr Generator unsachgemäß gelagert wurde, kann es sein, dass er nicht funktioniert.

Genau wie Ihr Generator müssen auch Ihr Holzspalter, Ihre Schneefräse und andere benzinbetriebene Geräte sachgemäß gelagert werden. Ob Sie nun Strom benötigen, Holz spalten müssen, um sich an kalten Tagen und Nächten warmzuhalten, oder nach einem heftigen Wintersturm Schnee räumen müssen – es ist wichtig, den Kraftstoff in Ihren benzinbetriebenen Geräten frisch zu halten, damit sie einsatzbereit sind, wenn Sie sie brauchen.

Nehmen Sie sich jetzt etwas mehr Zeit und gehen Sie diese Checkliste für sichere Aufbewahrung durch, um später beruhigt sein zu können.

Verwenden Sie den richtigen Kraftstoff: Wir empfehlen bleifreies Benzin mit einem Ethanolanteil von maximal 10 %. Kraftstoffe mit 85 bis 91 Oktan sind ebenfalls geeignet. Der Unterschied ist kaum spürbar. Die Verwendung von ethanolfreiem Kraftstoff ist vorteilhaft, da sie die Lagerung vereinfacht. Besuchen Sie www.Pure-Gas.org , um eine Tankstelle zu finden, die diesen Kraftstoff anbietet.

Kraftstoffstabilisator hinzufügen: Wenn Sie Ihren Generator ohne Kraftstoffstabilisator lagern, kann das Benzin innerhalb eines Monats verderben und erhebliche Probleme verursachen. Die Verwendung eines Kraftstoffstabilisators kann die Haltbarkeit des Benzins auf bis zu 24 Monate verlängern. Falls sich bereits älteres Benzin im Vergaser befindet, empfehlen wir, diesen mindestens einmal im Monat für etwa 15 Minuten laufen zu lassen, um Korrosion durch das ältere Benzin zu verhindern. Kraftstoffstabilisatoren erhalten Sie im örtlichen Autoteilehandel oder online.

Vergaser reinigen oder austauschen: Verunreinigter Kraftstoff verursacht Ablagerungen, die den Kraftstofffluss behindern. Wurde Ihr Generator unsachgemäß mit Benzin im Tank oder Vergaser gelagert, muss der gesamte Kraftstoff abgelassen und der Vergaser gereinigt werden, um Ablagerungen und Verstopfungen zu entfernen und den sicheren Betrieb des Generators zu gewährleisten.

Sie möchten den Reinigungsvorgang überspringen? Tauschen Sie einfach den Vergaser Ihres Geräts aus, und Ihr Generator springt sofort an.

Wenn Sie Ihren Generator ordnungsgemäß gelagert haben , indem Sie den Kraftstofftank und den Vergaser gemäß Ihrer Bedienungsanleitung entleert haben, wunderbar! Dann haben Sie eine viel einfachere Aufgabe vor sich.

Ausbau aus dem Lager: Nehmen Sie Ihren Generator aus dem Lager und stellen Sie ihn im Freien auf.

Frischen Kraftstoff einfüllen: Als Erstes müssen Sie frischen Kraftstoff mit normaler Oktanzahl einfüllen. Achten Sie darauf, den Tank nicht zu überfüllen, damit sich der Kraftstoff ausdehnen kann.

Auf Kraftstofflecks prüfen : Als Nächstes sollten Sie auf Kraftstofflecks prüfen. Stellen Sie sicher, dass der Motor ausgeschaltet ist, und öffnen Sie dann den Kraftstoffhahn. Warten Sie fünf Minuten und prüfen Sie anschließend den Vergaser und den Luftfilterbereich auf Undichtigkeiten. Sollten Sie eine Undichtigkeit feststellen, müssen Sie den Vergaser zerlegen, um ihn zu reinigen oder auszutauschen.

Ölstand prüfen: Wenn Sie keine Lecks feststellen, können Sie den Kraftstoffhahn schließen, mit einem Ölmessstab den Ölstand prüfen und gegebenenfalls frisches Öl nachfüllen.

Überprüfen Sie den Luftfilter: Sehen Sie sich als Nächstes Ihren Luftfilter an und stellen Sie sicher, dass er nicht durch Insekten oder Spinnweben verstopft ist. Entfernen Sie alle gefundenen Verunreinigungen und reinigen und ersetzen Sie den Luftfilter gemäß der Bedienungsanleitung.

Das war's!

Frischer Kraftstoff, keine Lecks, frisches Öl, sauberer Luftfilter, und schon kann es losgehen.

Wenn Sie das nächste Mal Ihren Generator, Holzspalter, Ihre Schneefräse oder ein anderes benzinbetriebenes Gerät einlagern möchten, widerstehen Sie der Versuchung, es einfach schnell wegzustellen, nur weil Sie andere Dinge zu tun haben. Im Notfall haben Sie möglicherweise nicht die Zeit, diese Checkliste sorgfältig abzuarbeiten.

Nimm dir jetzt die Zeit, es richtig zu machen, und du sparst dir später Zeit und Ärger. Dein zukünftiges Ich wird es dir danken!

Die übliche Ursache für niedrigen Luftdruck ist folgende:

Die Schlauchverbinder (männlich und weiblich) verbinden sich nicht richtig.
Prüfen Sie die Verbindung zwischen den beiden Schlauchverbindern (männlich und weiblich). Entfernen Sie den männlichen Anschluss von der Pumpeneinheit, stecken Sie ihn in die weibliche und öffnen Sie die Wasserzufuhr. Bei niedrigem oder keinem Wasserdruck müssen die Verbinder ausgetauscht werden. Es wird empfohlen, einen Schlauchverbinder aus Messing zu verwenden, da Kunststoff- und Messingverbinder nicht immer korrekt zusammenpassen.

Verstopfte Düsen
Prüfen Sie die Düsen mit einer Nadel oder einem Stift auf Verstopfungen. (Siehe Handbuch)

Luftblase in der Pumpe
Trennen Sie den 7,9 m langen Auslassschlauch von der Pumpe, schließen Sie die Wasserzuleitung an und lassen Sie Wasser durch die Pumpe fließen. Starten Sie den Motor und bauen Sie den Druck in der Pumpe wieder auf. Stellen Sie den Motor ab, schließen Sie den Auslassschlauch wieder an und entlüften Sie die Pistole durch Betätigen des Abzugs. Wiederholen Sie den Startvorgang, um den Druck wiederherzustellen.

Beschädigte oder gebrochene Druckfeder
Entfernen Sie zunächst die 14-mm-Schraube, um an das Stahlkugellager zu gelangen. Entnehmen Sie das Kugellager und die Druckfeder mithilfe eines Magneten. Prüfen Sie die Feder und ersetzen Sie sie gegebenenfalls. Bauen Sie alles wieder zusammen und testen Sie den Druck der Waschmaschine erneut. Sollte das Problem weiterhin bestehen, liegt möglicherweise ein Defekt an der Pumpe oder am Getriebe vor. Kontaktieren Sie uns unter +44 (0)1942 715407, Option 2, um Ersatzteile zu bestellen.

Nachfolgend finden Sie eine Abbildung, die zeigt, wo Sie die Druckfeder finden und überprüfen können.